ZHEJIANG BHS JURNAL BEARING CO.,LTD. terletak di Daerah FengXian Shanghai, brdan syarikat "BHS", adalah seorang profesional pengilang galas tujah pad condong dan Kilang galas pad senget...
Tanya mana-mana jurutera dinamik rotor apa yang mengehadkan mesin pantas, dan jawapannya selalunya bermula pada galas. Sebaik sahaja rotor memanjat melepasi 20,000 rpm, galas mesti mengekalkan lapisan minyak yang nipis dan stabil manakala permukaan di bawahnya bergerak pada kelajuan berpuluh-puluh meter sesaat. Memilih yang betul galas jurnal motor berkelajuan tinggi Oleh itu, adalah kurang latihan katalog dan lebih banyak keseimbangan antara kekakuan, redaman, penyingkiran haba dan kebolehkilangan.
Panduan ini menerangkan keputusan yang paling penting. Ia menerangkan cara galas berfungsi, spesifikasi yang terdapat pada lembaran data, cara bahan pad dan geometri pangsi mengubah tingkah laku, dan cara pemantauan penebat dan suhu melindungi mesin sepanjang hayat perkhidmatannya. Matlamatnya adalah praktikal: selepas membaca, anda sepatutnya boleh menulis ringkasan pemilihan yang boleh dipetik oleh pasukan kejuruteraan galas tanpa meneka.
Pada kelajuan rendah, galas terutamanya menyokong berat statik dan daya ketidakseimbangan yang sederhana. Apabila kelajuan meningkat, daya dinamik berkembang pesat, jadi ketidakseimbangan jisim kecil yang tidak berbahaya pada 3,000 rpm boleh menjadi sumber getaran yang serius pada 25,000 rpm. Galas perlu menyerap tenaga ini tanpa membenarkan aci hanyut dari pusatnya.
Ketidakseimbangan, penjajaran dan jaringan gear semuanya menghasilkan daya yang berputar dengan aci. Galas melihat ini sebagai beban berselang-seli yang arahnya berubah beribu kali seminit. Reka bentuk yang kelihatan mencukupi pada pemeriksaan beban statik mungkin masih gagal dalam perkhidmatan, kerana kekakuan dan redamannya terlalu rendah untuk menyekat resonans yang dipalang semasa permulaan dan ke bawah pantai.
Kelajuan permukaan bergantung pada diameter jurnal dan kelajuan putaran. Jurnal 150 mm berputar pada 20,000 rpm menghasilkan kelajuan permukaan jauh melebihi 100 m/s. Pada kelajuan ini, pemanasan ricih likat dalam filem minyak menjadi sumber haba yang dominan, dan galas mesti membawa haba itu dengan cukup pantas untuk mengelakkan kerosakan minyak dan pad terlalu panas. Penyingkiran haba, bukan sahaja kapasiti beban, sering memutuskan sama ada reka bentuk berjaya.
Galas jurnal pad condong dibina di sekeliling set pad bebas yang disusun di sekeliling aci. Setiap pad bebas untuk dicondongkan pada pangsinya, jadi baji minyak menumpu terbentuk di bawah setiap pad semasa aci berputar. Kerana setiap pad menemui sudutnya sendiri, galas mengatasi perubahan beban dan kelajuan jauh lebih baik daripada lengan geometri tetap.
Minyak diseret ke dalam jurang yang mengecil antara aci dan setiap pad, membina tekanan yang mengangkat jurnal dari permukaan. Setiap pad mengendap pada sudut keseimbangan, dan kekakuan dan redaman filem bergantung terus pada sudut tersebut. Tingkah laku pelarasan diri ini adalah sebab utama reka bentuk pad condong lebih disukai untuk pemutar yang mesti kekal stabil merentasi julat kelajuan yang luas.
Lembaran data yang lengkap hendaklah menyatakan sampul fizikal, tetingkap kelajuan dan had mekanikal sebelum sebarang perbincangan mengenai harga. Angka di bawah mewakili julat tipikal untuk kelas galas ini.
| Parameter | Julat biasa |
|---|---|
| Diameter gerudi galas | 45 hingga 250 mm |
| Kelajuan operasi | 5,000 hingga 32,000 rpm |
| Kelajuan permukaan maksimum | 120 m/s |
| Tekanan galas purata | 2.6 MPa |
| Kiraan pad | 4 atau 5 pad |
| Nisbah mengimbangi pangsi | 0.50, 0.55 atau 0.60 |
Pengalaman lapangan menunjukkan bagaimana skala keluarga galas yang sama merentasi mesin yang sangat berbeza. Pemasangan wakil termasuk yang berikut.
Kebanyakan projek akhirnya menggabungkan beberapa pilihan standard. Pilihan biasa termasuk:
Pad tujahan tetap Tujahan pad senget Penderia RTD penebat PTFE Pangsi garisan Pivot sfera
Apabila projek memerlukan susunan lubang atau pangsi bukan standard, medan lembaran data yang sama yang disenaraikan di atas adalah perkara yang diperlukan oleh pasukan reka bentuk untuk mencadangkan penyelesaian yang sesuai untuk galas pad mencondongkan motor berkelajuan tinggi .
Gandingan bahan menentukan suhu atas yang boleh diterima oleh pad, cara galas bertindak semasa lari masuk, dan cara ia bertahan semasa berhenti apabila sisa haba meresap ke dalam perumah. Tidak ada satu pilihan terbaik, hanya pilihan yang sesuai dengan kitaran tugas.
Kedudukan pangsi menentukan cara setiap pad bergerak di bawah beban, yang seterusnya mengawal ketebalan filem, taburan suhu dan kekukuhan dinamik keseluruhan galas. Oleh itu pilihan pangsi adalah salah satu keputusan reka bentuk yang paling penting.
Pad yang dipangsi di tengah berkelakuan simetri, yang menjadikannya sesuai untuk mesin yang mesti membelok ke mana-mana arah. Pemasangan adalah mudah dan inventori alat ganti lebih mudah untuk diurus, itulah sebabnya pad pangsi tengah sering menjadi konfigurasi standard apabila kelajuan permukaan kekal sederhana.
Apabila kelajuan permukaan melebihi kira-kira 60 m/s, pangsi mengimbangi diletakkan ke arah pinggir utama membantu membina filem menumpu yang lebih kukuh. Hasilnya ialah suhu pad yang lebih rendah dan keseimbangan kekakuan dan redaman yang lebih baik, yang membantu menyekat pusaran. Pivot mengimbangi biasanya satu arah, jadi arah putaran mesti ditetapkan dan dinyatakan dengan jelas dalam ringkasan.
Motor yang digerakkan oleh pemacu frekuensi berubah-ubah atau dibina dengan laluan magnet yang tidak sekata boleh menghasilkan voltan aci. Jika arus yang terhasil mengalir melalui galas, ia mengosongkan permukaan larian dan memendekkan hayat dengan cepat. Melindungi galas daripada ini adalah keperluan reka bentuk, bukan tambahan pilihan, apabila seni bina pemacu membuat arus aci berkemungkinan besar.
Salutan dielektrik pada satu sisi galas mengganggu laluan semasa sambil meninggalkan permukaan gelongsor tidak terjejas. Salutan mesti menahan suhu minyak, proses pemasangan dan beban mekanikal tanpa retak atau delaminating. Menentukan keperluan penebat lebih awal mengelakkan kerja semula yang mahal apabila sistem pemacu ditugaskan.
Pengesan suhu rintangan yang diletakkan berdekatan dengan pad yang dimuatkan memberikan pandangan langsung tentang keadaan terma di dalam galas. Arah aliran bacaan dari semasa ke semasa mendedahkan masalah yang berkembang jauh sebelum ambang perjalanan dicapai. Pemantauan juga penting semasa pegun, kerana baki haba dalam perumah boleh meningkatkan suhu filem minyak semasa mesin dihentikan, dan amaran awal membantu pengendali membuat keputusan apabila memulakan semula adalah selamat.
Kebanyakan kegagalan galas dalam mesin berkelajuan tinggi kembali kepada ketidakpadanan antara kelajuan, beban dan geometri pad dan bukannya kepada satu komponen yang rosak. Jadual di bawah meringkaskan simptom yang paling kerap muncul dan respons reka bentuk yang biasanya membantu.
| simptom | Kemungkinan punca | Tindak balas praktikal |
|---|---|---|
| Kenaikan suhu yang berlebihan | Ketebalan filem rendah atau penyingkiran haba yang lemah | Semak imbangan pangsi, bahan pad dan aliran minyak |
| Getaran subsynchronous | Pusaran minyak daripada redaman yang tidak mencukupi | Laraskan offset pangsi dan kelegaan galas |
| Kenaikan suhu selepas berhenti | Rendam haba daripada haba perumah sisa | Pilih bahan yang sesuai untuk memanaskan pegun dan memantau dimulakan semula |
| Berlubang pada permukaan larian | Nyahcas arus aci | Tambah salutan dielektrik dan sahkan pembumian |
Menangani gejala secara berasingan selalunya mengalihkan masalah ke tempat lain. Perubahan dalam pengimbangan pangsi, sebagai contoh, mengubah kekakuan dan mungkin mengalihkan masalah getaran ke julat kelajuan yang berbeza, jadi setiap perubahan harus disemak pada sampul operasi penuh.
Reka bentuk pad condong muncul dalam pelbagai peralatan berputar di mana kestabilan pada kelajuan menjadi perhatian utama. Jurutera yang bekerja pada pemutar pemampat dan pengembang akan mengenali soalan yang sama, dan ramai pembaca menyelidik galas jurnal pad mencondongkan untuk mesin ini ikuti laluan pemilihan yang ditetapkan dalam panduan ini.
Taklimat yang disediakan dengan baik memendekkan kitaran reka bentuk dan mengurangkan bilangan pusingan penjelasan. Senarai berikut merangkumi maklumat yang biasanya diperlukan oleh pasukan kejuruteraan galas.
Ringkas yang mengandungi item ini secara amnya menghasilkan cadangan teknikal yang lebih pantas dan lebih tepat daripada permintaan yang menyenaraikan hanya gerek dan kelajuan.
Reka bentuk standard biasanya beroperasi dari kira-kira 5,000 rpm hingga sekitar 32,000 rpm. Had yang tepat bergantung pada saiz lubang, kelajuan permukaan, pelinciran dan geometri pad, jadi angka akhir harus disahkan terhadap sampul operasi penuh.
ya. Pengaturan pangsi tengah dan pangsi mengimbangi kedua-duanya tersedia, dan nisbah ofset boleh dilaraskan dalam julat praktikal untuk disesuaikan dengan kelajuan permukaan dan ciri kekakuan dan redaman yang diingini.
Salutan penebat mengganggu laluan arus aci yang boleh menyahcas melalui galas dan merosakkan permukaan larian. Ia amat penting dalam motor yang digerakkan oleh penukar frekuensi atau dibina dengan litar magnet asimetri.
Sandaran tembaga-kromium dengan tindanan babbitt, sandaran keluli dengan lapisan plumbum kuprum dan pilihan babbitt yang memenuhi peraturan sekatan kimia Eropah adalah pilihan biasa. Setiap satu sesuai dengan suhu, beban dan keperluan dokumentasi yang berbeza.
Penderia RTD terbenam boleh dibekalkan supaya pengendali boleh mengarah aliran suhu pad dari semasa ke semasa. Pemantauan membantu mengesan masalah yang sedang berkembang dan menyokong keputusan mulakan semula yang selamat selepas berhenti.
Pad pangsi tengah support rotation in either direction and are simpler to maintain. Offset pivot pads are generally used above about 60 m/s and unidirectional rotation, where they can lower pad temperature and improve damping.
Galas jurnal motor berkelajuan tinggi berjaya apabila kelajuan, beban, penyingkiran haba dan dinamik rotor dianggap bersama dan bukannya satu demi satu. Saiz gerek, tingkap kelajuan, arah beban, bahan pad, geometri pangsi, penebat dan pemantauan suhu membentuk teras bagi sebarang pemilihan bunyi.
Jurutera yang mendokumentasikan parameter ini dengan jelas pada awalnya mendapat yang paling banyak daripada proses reka bentuk, kerana galas yang terhasil sepadan dengan mesin yang perlu disokongnya. Menyediakan ringkasan lengkap ialah langkah pertama yang paling berkesan ke arah pemasangan yang boleh dipercayai.