Kepentingan memilih bahan untuk badan galas duduk, sesendal dan pelincir

Kepentingan memilih bahan dan pelincir untuk badan galas gelongsor jenis tempat duduk dan sesendal

Sebagai komponen penting peralatan mekanikal, prestasi dan kebolehpercayaan galas gelongsor jenis tempat duduk secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi dan hayat keseluruhan peralatan. Pemilihan bahan badan galas dan sesendal, serta pemilihan pelincir, adalah faktor utama dalam menentukan prestasi galas gelongsor jenis tempat duduk.

Badan galas gelongsor jenis tempat duduk biasanya diperbuat daripada bahan logam, antaranya keluli aloi berkekuatan tinggi adalah pilihan yang lebih biasa. Bahan ini bukan sahaja mempunyai ketegaran dan kekuatan yang mencukupi untuk menahan beban dan hentaman yang besar, tetapi juga mempunyai sifat mekanikal yang baik dan kestabilan haba, dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran kerja yang keras. Penggunaan keluli aloi berkekuatan tinggi membolehkan galas gelongsor jenis tempat duduk mengekalkan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang apabila tertakluk kepada keadaan kerja yang kompleks seperti beban berat, operasi berkelajuan tinggi dan kerap berhenti mula.

Walau bagaimanapun, badan berkekuatan tinggi sahaja tidak mencukupi untuk memastikan prestasi cemerlang galas gelongsor jenis tempat duduk. Pemilihan bahan sesendal galas juga penting. Sebagai komponen yang bersentuhan langsung dengan aci, rintangan haus, rintangan kakisan dan prestasi pelinciran sesendal secara langsung mempengaruhi pekali geseran, kadar haus dan hayat perkhidmatan galas. Oleh itu, sesendal galas biasa alas selalunya diperbuat daripada bahan dengan rintangan haus yang baik, seperti aloi berasaskan tembaga, aloi berasaskan aluminium atau bahan komposit. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempunyai rintangan haus yang sangat baik, tetapi juga boleh membentuk filem pelincir yang baik dengan pelbagai pelincir, dengan itu mengurangkan pekali geseran, mengurangkan haus dan meningkatkan hayat perkhidmatan galas.

Sebagai tambahan kepada pemilihan bahan badan galas dan sesendal, pemilihan pelincir juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi galas biasa alas. Pelincir memainkan peranan untuk mengurangkan geseran, mengurangkan haus, penyejukan dan pencegahan karat dalam galas. Adalah penting untuk memilih pelincir yang sesuai mengikut keadaan kerja dan keperluan galas biasa alas.

Untuk galas berkelajuan tinggi dan keadaan kerja suhu tinggi, minyak pelincir adalah pilihan yang lebih ideal. Minyak pelincir mempunyai kecairan yang baik dan boleh membentuk filem pelincir seragam di dalam galas, dengan itu mengurangkan pekali geseran dan kadar haus. Pada masa yang sama, minyak pelincir juga boleh menghilangkan haba yang dihasilkan di dalam galas dan memainkan peranan penyejukan. Walau bagaimanapun, dalam galas dengan pengedap yang lebih baik dan suhu operasi yang lebih rendah, gris lebih sesuai. Grease mempunyai kelikatan dan lekatan yang tinggi, boleh membentuk filem pelincir yang stabil di dalam galas, mencegah kebocoran pelincir, dan memainkan peranan pencegahan karat dan pelinciran.

Pemilihan bahan alas biasa galas badan dan sesendal dan pemilihan pelincir adalah faktor utama yang menentukan prestasi galas. Dengan memilih bahan dengan betul dan menggunakan pelincir, kapasiti beban galas, rintangan haus dan hayat perkhidmatan boleh dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus memastikan operasi yang stabil dan pengendalian peralatan mekanikal yang cekap. Oleh itu, apabila mereka bentuk dan menggunakan galas biasa alas, pengaruh faktor-faktor ini harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan prestasi terbaik galas tersebut.