Apakah kaedah untuk memeriksa galas pam?

Kemas kini:22-07-2022
Ringkasan:
Prestasi dan jangka hayat pam anda bergantung pada prestasi pam galas pam . Galas pam yang betul boleh meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan peralatan anda dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Berikut ialah cara untuk memeriksa galas pam. Juga, pelajari tentang pelbagai jenis dan aplikasi galas pam. Pam yang dilincirkan dengan betul akan meningkatkan pengeluaran dan kebolehpercayaannya. Akhirnya, galas pam yang betul boleh memastikan kejayaan perniagaan anda. Berikut adalah beberapa kelebihan galas untuk pam.

Memeriksa galas pam
Sebelum memulakan kerja penyelenggaraan pada pam, adalah penting untuk memeriksa galas dengan teliti. Sebagai contoh, periksa pad pelekap untuk karat, haus atau pemarkahan. Jika ia kotor, bersihkannya dengan pelarut sebelum meneruskan. Anda juga harus memeriksa aci untuk tanda-tanda kakisan atau haus. Jika terdapat sebarang keretakan atau patah, baikinya. Memeriksa galas pam juga melibatkan pembaikan sebarang kebocoran atau air dalam minyak galas.

Untuk melakukan pemeriksaan, gunakan kaca pembesar untuk memeriksa perlumbaan galas. Jika perlumbaan galas sangat beku, kemungkinan terdapat beberapa bahan cemar. Jika galas berubah warna, ia mungkin disebabkan oleh arus aci, kotoran, atau serpihan. Zarah-zarah ini mungkin kelihatan sebagai kawah kasar. Untuk mengenal pasti sama ada pencemaran menyebabkan kehausan, hubungi perkhidmatan pembaikan galas profesional.

Jenis
Terdapat pelbagai jenis galas pam, masing-masing mempunyai set faedah dan hadnya sendiri. Galas bebola sesentuh sudut dua baris ialah pilihan biasa untuk pam dengan tujahan yang minimum. Bahunya yang tinggi membolehkan bebola keluli besar dan mempunyai keseimbangan optimum antara kelegaan dalaman dan kekakuan jejari. Galas ini juga dikenali sebagai set dipadankan dan selalunya digunakan seiring dengan satu sama lain. Ia mempunyai geseran rendah dan kelajuan tinggi, dan boleh menahan daya jejarian dan giroskopik.

Galas pam mungkin tegar atau menjajarkan diri. Yang pertama secara automatik menyesuaikan dengan kedudukan sudut aci. Bearing Babbitted direka bentuk dengan kesesuaian sfera antara lengan dan perumah, manakala galas elemen bergolek mempunyai perlumbaan luar tanah sfera. Galas penjajaran sendiri biasanya digunakan dalam pam yang lebih besar, dan boleh didapati dalam pelbagai saiz.

Aplikasi
Pelbagai jenis aplikasi pam boleh menggunakan galas pam. Mereka direka untuk berfungsi dengan baik dalam pelbagai keadaan yang berbeza. Berikut adalah beberapa contoh. Galas pam Kingsbury boleh berfungsi dengan baik dalam pelbagai aplikasi pam. Reka bentuk mereka juga memudahkan reka bentuk perumahan pam. Ia juga boleh digunakan dalam aplikasi pemacu pam berkelajuan tinggi. Disenaraikan di bawah adalah beberapa galas pam yang paling biasa. Maklumat ini seharusnya membantu anda membuat keputusan termaklum tentang galas yang hendak digunakan dalam aplikasi tertentu.

Galas bebola sentuhan sudut ialah jenis galas yang paling biasa digunakan dalam pam. Ini boleh menampung beban tujahan terbalik dan menyediakan sokongan aci yang mencukupi. Mereka biasanya mempunyai sangkar yang teguh untuk menggalakkan hayat meterai mekanikal jangka panjang dan menahan daya getaran yang merosakkan. Galas ini sering digunakan dalam pam empar standard Institut Piawaian Kebangsaan Amerika. Ia diperbuat daripada keluli teguh dan boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran yang tercemar.

Pelinciran
Langkah pertama dalam memastikan kebolehpercayaan galas pam ialah memilih pelincir yang sesuai. Terdapat dua jenis asas pelincir: minyak mineral dan minyak sintetik. Mereka berbeza dalam harga dan kelikatan, dan kedua-duanya mempunyai kelebihan dan kekurangan yang berbeza. Kedua-dua jenis mestilah agak bersih semasa perkhidmatan, yang memerlukan pelinciran yang betul. Pelincir harus dipilih dengan tujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan serta meminimumkan kos. Kelikatan pelincir adalah faktor utama dalam melindungi galas elemen bergolek. ISO Gred 68 membenarkan beban operasi yang lebih tinggi daripada VG 32.

Suhu operasi cakera flinger adalah kira-kira 9 F lebih rendah daripada suhu sentuhan langsung, yang mengakibatkan pengurangan 25 peratus dalam pengoksidaan. Galas pam boleh dikendalikan pada suhu yang lebih rendah tanpa menyebabkan kemerosotan pelincir dengan memastikan bahawa cakera flinger terendam dalam minyak tiga per lapan inci. Sistem pelinciran kabus minyak mengedarkan zarah-zarah kecil minyak dalam perumah galas.