ZHEJIANG BHS JURNAL BEARING CO.,LTD. terletak di Daerah FengXian Shanghai, brdan syarikat "BHS", adalah seorang profesional pengilang galas tujah pad condong dan Kilang galas pad senget...
Dalam jentera berputar, beban paksi yang dihasilkan oleh pendesak, rotor dan daya hidraulik mesti dibawa oleh komponen khusus. Selama beberapa dekad penyelesaian lalai ialah pad senget muka babbitt atau segmen tetap berjalan pada filem minyak. Reka bentuk ini berfungsi dengan baik, tetapi ia sangat bergantung pada kualiti pelincir, prosedur permulaan dan kestabilan terma. Apabila keadaan operasi hanyut dari titik reka bentuk, pad bermuka logam boleh tercalar, berlumur atau merampas dalam tempoh yang singkat.
Inilah sebabnya mengapa banyak pasukan reka bentuk kini menilai galas ptfe dan peek sebagai alternatif praktikal. Penyelesaian berwajah polimer mengekalkan pembawa keluli dan geometri condong yang sudah dipercayai oleh jurutera, sambil menggantikan permukaan gelongsor dengan bahan yang bertolak ansur dengan pelinciran sempadan, permulaan kering dan pencemaran ringkas jauh lebih baik daripada logam putih konvensional.
Artikel ini menerangkan cara galas tujah pad kecondongan polimer dibina, membandingkan dua keluarga polimer utama, menerangkan faedah prestasi yang penting di lapangan dan menawarkan rangka kerja praktikal untuk memilih bahan menghadap yang betul untuk pam, motor menegak dan mesin turbo.
A galas tujahan pad mencondongkan ialah galas biasa bersegmen. Satu set pad terletak di sekeliling lilitan kolar atau pelari yang dipasang pada aci. Setiap pad bebas untuk berputar pada titik atau sokongan bola, jadi ia boleh menggunakan sudut kecil yang diperlukan untuk menarik pelincir ke dalam celah berbentuk baji. Prinsip hidrodinamik ini membolehkan galas membawa beban paksi berat tanpa bergantung pada permukaan yang tegar dan sejajar dengan sempurna.
Dalam versi polimer, setiap pad terdiri daripada pembawa logam, biasanya keluli, dan lapisan polimer terikat atau tertahan secara mekanikal pada muka kerja. Pembawa memberikan kekakuan dan titik lampiran yang boleh dipercayai untuk pangsi. Lapisan polimer adalah bahagian yang bersentuhan dengan pelari, dan ia mengawal kebanyakan geseran dan tingkah laku haus.
Geometri pangsi penting sama seperti bahan menghadap. Pivot titik, pivot bola dan pivot fleksibel masing-masing mengubah cara pad bertindak balas terhadap beban dan salah jajaran kecil. Jurutera biasanya menentukan jenis pangsi bersama-sama dengan kiraan pad, yang biasanya berkisar antara lima hingga dua belas bergantung pada diameter dan beban aci.
Wajah babbitt konvensional bergantung pada filem minyak tebal untuk mengelakkan sentuhan pada permulaan dan pada kelajuan rendah. Muka polimer boleh menerima sentuhan sempadan terputus-putus tanpa kerosakan serta-merta. Ini tidak bermakna galas boleh berjalan tanpa pelinciran, tetapi ia memberikan pereka margin keselamatan yang lebih luas apabila kelajuan rendah, beban tinggi atau bekalan minyak terganggu seketika.
Kedua-dua bahan adalah polimer berprestasi tinggi yang digunakan dalam menuntut aplikasi galas, tetapi mereka berkelakuan berbeza. Pemilihan hendaklah berdasarkan sampul surat operasi dan bukannya pada keutamaan umum untuk satu bahan.
PTFE menawarkan geseran yang sangat rendah dan rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai bahan kimia. Permukaannya membebaskan bahan cemar dengan mudah, dan ia agak memaafkan semasa permulaan kering atau hampir kering. Batasan utamanya adalah mekanikal. Di bawah beban mampatan tinggi yang berterusan ia merayap lebih daripada termoplastik berprestasi tinggi yang direka bentuk, jadi ia paling sesuai untuk beban dan suhu sederhana.
PEEK mempunyai kekakuan yang lebih tinggi, rintangan rayapan yang lebih baik dan prestasi yang lebih kuat pada suhu tinggi. Ia sering dipilih untuk beban yang lebih berat, kelajuan yang lebih tinggi dan aplikasi yang kestabilan dimensi adalah kritikal. Geserannya dalam keadaan kering biasanya lebih tinggi daripada PTFE, jadi reka bentuk pelinciran di sekelilingnya membawa lebih berat.
| Harta benda | menghadap PTFE | MENGINTIP menghadap |
|---|---|---|
| Kecenderungan geseran | Sangat rendah | Rendah hingga sederhana |
| Merayap di bawah beban yang berterusan | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Rintangan kimia | Cemerlang | sangat bagus |
| Toleransi permulaan yang kering | Cemerlang | bagus |
| Julat beban biasa | Sederhana | Sederhana to heavy |
| Julat suhu biasa | Sederhana | Lebih tinggi |
Peraturan praktikal: apabila kerap bermula dan media yang agresif menguasai, PTFE biasanya merupakan calon pertama. Apabila beban, kelajuan dan suhu mendominasi, PEEK biasanya merupakan pilihan yang lebih selamat.
Nilai galas tujah pad kecondongan polimer kelihatan paling jelas semasa kejadian sementara. Permulaan, penutupan, ayunan beban dan gangguan pelinciran pendek ialah saat-saat pad muka logam paling terdedah, dan ini adalah saat-saat di mana muka polimer pepejal menawarkan margin yang paling besar.
Geseran rendah mengurangkan penjanaan haba pada antara muka. Dalam galas tujah pad senget berkelajuan tinggi, ini penting kerana haba yang tidak dikeluarkan dengan cepat boleh menipiskan lapisan minyak dan mempercepatkan haus. Muka polimer dengan kecenderungan geseran yang rendah membantu mengekalkan suhu antara muka yang stabil, dan rintangannya terhadap lekatan mengurangkan risiko sawan apabila pelari kehilangan sokongan hidrodinamik penuh untuk seketika.
Banyak aplikasi pam dan proses melibatkan cecair yang menyerang permukaan logam atau merendahkan pelincir. Bahagian muka polimer menentang pelbagai jenis media, yang menjadikannya sangat sesuai untuk pam loji kimia dan peralatan yang mengendalikan air dengan pepejal terlarut. Rintangan juga melindungi pelari daripada pedih yang sering mengikuti haus yang dibantu kakisan.
Reka bentuk pad senget membolehkan setiap pad melaraskan sudutnya di bawah beban. Penjajaran diri ini menghasilkan jurang penumpuan yang menarik minyak ke dalam zon sentuhan dan membina filem yang stabil. Apabila muka polimer digabungkan dengan geometri ini, galas boleh membawa daya paksi yang besar sambil masih bertolak ansur dengan salah jajaran kecil yang berlaku semasa pemasangan dan pertumbuhan haba.
Galas tujahan polimer muncul di mana-mana aci berputar menghantar daya paksi dan keadaan operasi menjadikan pad muka logam berkompromi. Setiap persekitaran memberikan keseimbangan beban, kelajuan dan kimia bendalir yang berbeza, itulah sebabnya tiada bahan menghadap tunggal yang optimum di mana-mana.
Pertimbangkan pam menegak di stesen pengendalian air yang berjalan dengan kerap bermula semasa permintaan puncak. Dalam kes perwakilan jenis ini, pad tujahan babbitt asal menunjukkan lecet selepas peristiwa mula kering berulang. Selepas bertukar kepada susunan pad senget polimer dengan menghadap PTFE, kerosakan permulaan berkurangan, kerana permukaan bertolak ansur dalam tempoh singkat sentuhan sempadan tanpa memindahkan bahan ke kolar.
Jurutera yang menyemak galas tujahan polimer untuk kali pertama selalunya bermula dengan bahan dan bekerja ke belakang. Pendekatan yang lebih dipercayai adalah untuk menentukan sampul surat operasi terlebih dahulu dan biarkan pilihan yang dihadapi mengikutinya. Urutan di bawah ialah titik permulaan yang boleh digunakan untuk kebanyakan tugas pam dan motor.
PTFE sesuai dengan beban sederhana, permulaan yang kerap, media dan aplikasi yang agresif di mana geseran yang paling rendah mungkin lebih penting daripada kekakuan maksimum. Ia juga merupakan pilihan yang kuat di mana kemungkinan pencemaran, kerana permukaannya bertolak ansur dengan serpihan sekali-sekala lebih baik daripada banyak alternatif.
PEEK adalah lebih baik apabila beban berat, kelajuan tinggi atau suhu meningkat dengan ketara. Rintangan rayapannya memastikan geometri pad stabil dalam selang perkhidmatan yang panjang, yang membantu mengekalkan jurang penumpuan yang bergantung kepada reka bentuk senget.
Malah bahan muka terbaik berprestasi buruk jika pemasangannya cuai. Kerataan pelari, kemasan permukaan dan penjajaran semuanya mempengaruhi seberapa cepat galas tujah pad senget polimer mencapai operasi yang stabil. Pelincir yang bersih dan prosedur masuk terkawal adalah sama penting.
Tempoh larian masuk yang terkawal membolehkan permukaan polimer mematuhi pelari dengan lembut. Semasa fasa ini, beban dan kelajuan perlu ditingkatkan dalam beberapa langkah, dan suhu serta getaran hendaklah direkodkan pada setiap peringkat. Pemuatan secara tiba-tiba sebelum filem diwujudkan adalah punca paling biasa bagi haus awal yang boleh dielakkan.
Galas PTFE dan PEEK menawarkan cara praktikal untuk menggabungkan geometri terbukti galas tujah pad senget dengan muka yang bertolak ansur dengan keadaan yang paling kerap merosakkan pad logam. Pilihan yang tepat bergantung pada gambaran jelas tentang beban, kelajuan, suhu, media dan tingkah laku permulaan. Jurutera yang mentakrifkan keadaan tersebut lebih awal cenderung untuk memilih bahagian muka yang berprestasi dengan pasti sepanjang hayat perkhidmatan penuh mesin.
Kelebihan utama adalah toleransi. Muka polimer boleh menerima sentuhan sempadan ringkas semasa permulaan, penutupan dan operasi berkelajuan rendah tanpa lecet serta-merta yang sering menjejaskan pad muka logam. Ini memberikan margin operasi yang lebih luas dan mengurangkan akibat pelinciran yang tidak sempurna.
PTFE umumnya menunjukkan kecenderungan geseran yang lebih rendah dalam keadaan kering atau hampir kering. Walau bagaimanapun, PEEK boleh menjadi pilihan yang lebih baik apabila beban, kelajuan atau suhu tinggi, kerana kekakuan dan rintangan rayapannya memastikan geometri pad stabil. Pilihan yang betul bergantung pada sampul surat operasi penuh.
Pam turbin menegak dan pam emparan besar adalah contoh biasa, terutamanya apabila tujahan hidraulik adalah ketara dan bekalan pelinciran mungkin terganggu semasa permulaan atau penutupan. Galas mesti dipadankan dengan magnitud tujahan dan bendalir yang dipam.
Dalam banyak kes ya, tetapi geometri pembawa, jenis pangsi, kemasan pelari dan pelepasan mesti disemak terlebih dahulu. Pengubahsuaian harus dianggap sebagai perubahan kejuruteraan, dengan muka baharu disahkan terhadap data beban, kelajuan dan suhu sebenar mesin.
Galas biasa tujahan membawa beban paksi melalui antara muka gelongsor yang bergantung pada filem pelincir, dan bukannya melalui elemen gelek. Galas biasa biasanya bertolak ansur dengan beban hentakan dan kelajuan tinggi dengan baik dan tidak mengalami kelesuan bergolek, tetapi ia memerlukan perhatian yang teliti terhadap pelinciran dan keadaan permukaan.