Mengoptimumkan prestasi pelinciran galas tujah: cabaran dan penyelesaian

Geseran dan kehausan: cabaran yang dihadapi oleh galas tujahan
Semasa putaran berkelajuan tinggi, geseran besar dijana antara permukaan galas pad tujahan dan permukaan sentuhan gelongsor, yang bukan sahaja menggunakan banyak tenaga tetapi juga mempercepatkan haus bahan galas. Pengumpulan haus akan membawa kepada peningkatan dalam kelegaan galas dan penurunan dalam ketepatan, yang seterusnya menjejaskan kestabilan dan kebolehpercayaan keseluruhan sistem mekanikal. Di samping itu, zarah-zarah yang dihasilkan oleh haus boleh memasuki sistem pelinciran, membentuk haus kasar, memburukkan lagi keadaan pelinciran dan membentuk kitaran ganas.

Kepentingan dan mekanisme pelinciran
Untuk mengurangkan geseran dan haus dengan berkesan, adalah perlu untuk memastikan bahawa galas tujahan dilincirkan sepenuhnya. Fungsi utama pelinciran termasuk: mengurangkan kawasan sentuhan langsung, dengan itu mengurangkan pekali geseran; menghilangkan haba untuk mengelakkan kerosakan material yang disebabkan oleh terlalu panas; dan mengurangkan atau mengelakkan sentuhan langsung antara logam melalui perlindungan filem minyak, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas. Mekanisme pelinciran yang baik bergantung pada pemilihan pelincir, reka bentuk sistem pelinciran, dan penyelenggaraan sistem pelinciran.

Reka bentuk alur minyak dan saluran minyak yang munasabah
Untuk mengoptimumkan prestasi pelinciran galas tujahan, kita mesti mulakan dengan reka bentuk struktur terlebih dahulu. Reka bentuk alur minyak dan saluran minyak yang munasabah boleh memastikan bahawa pelincir diagihkan secara sama rata dan cekap ke semua bahagian utama galas. Sebagai contoh, gabungan susun atur alur minyak lilitan dan jejari boleh memastikan bahawa pelincir membentuk filem minyak yang stabil pada permukaan galas dan menggalakkan pelesapan haba yang cepat. Di samping itu, dengan mengira diameter, bilangan dan taburan saluran minyak dengan tepat, laluan aliran pelincir dapat dioptimumkan, kehilangan tekanan dapat dikurangkan, dan kecekapan pelinciran dapat ditingkatkan.

Memilih pelincir yang betul
Pemilihan pelincir juga penting. Jenis galas tujahan dan persekitaran kerja yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pelincir. Secara umumnya, minyak pelincir lebih sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi dan beban berat kerana kecairan yang baik dan kapasiti galas beban. Apabila memilih, penunjuk prestasi seperti kelikatan, rintangan pengoksidaan, rintangan haus tekanan melampau dan rintangan karat pelincir perlu dipertimbangkan. Untuk persekitaran tertentu, seperti suhu tinggi atau media menghakis, pelincir khas perlu dipilih atau aditif yang sepadan perlu ditambah untuk meningkatkan kebolehsuaiannya.

Aplikasi teknologi canggih
Dengan kemajuan berterusan sains bahan dan teknologi pelinciran, beberapa teknologi baru muncul juga telah menyediakan kemungkinan baharu untuk mengoptimumkan prestasi pelinciran galas tujahan. Sebagai contoh, penggunaan salutan pelincir pepejal atau bahan pelincir komposit boleh memberikan perlindungan pelinciran tambahan dalam keadaan yang melampau; dan sistem pelinciran pintar boleh melaraskan bekalan pelincir secara dinamik mengikut status kerja sebenar galas, mencapai pengurusan pelinciran yang lebih tepat dan cekap.