Kawalan ketepatan galas biasa motor: kunci untuk memastikan operasi yang stabil dan memanjangkan hayat perkhidmatan

1. Pengaruh ketepatan pemesinan terhadap prestasi galas biasa motor
Ketepatan pemprosesan galas gelongsor terutamanya termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan. Ketepatan dimensi memerlukan dimensi bahagian utama seperti lubang dalam, diameter luar dan muka hujung galas mesti dikawal ketat dalam julat toleransi reka bentuk untuk memastikan penyelarasan yang baik dengan aci dan tempat duduk galas. Ketepatan bentuk berkaitan dengan kebulatan, silinder, dsb. permukaan dalam dan luar galas. Penyimpangan dalam parameter ini secara langsung akan menjejaskan operasi lancar galas. Ketepatan kedudukan merujuk kepada hubungan kedudukan relatif antara pelbagai komponen galas, seperti keselarian dan keserasian muka hujung cincin dalam dan luar. Ketepatannya adalah penting untuk mengurangkan getaran dan bunyi.

Sebarang penyimpangan sedikit semasa proses pemesinan, seperti haus alat, ketepatan alat mesin yang tidak mencukupi, atau penetapan parameter pemesinan yang tidak betul, boleh menyebabkan penurunan ketepatan galas. Penyimpangan ini akan dikuatkan dengan ketara semasa operasi berkelajuan tinggi, menyebabkan sentuhan tidak sekata antara galas dan aci, meningkatkan geseran dan haus, akhirnya membawa kepada peningkatan suhu galas, peningkatan getaran, dan juga kegagalan galas dalam kes yang teruk.

2. Kesan ketepatan pemasangan pada prestasi motor
Ketepatan pemasangan merujuk kepada pelbagai penunjuk ketepatan galas gelongsor apabila ia dipasang pada motor, termasuk kelegaan padanan antara galas dan aci, ketepatan kedudukan pemasangan tempat duduk galas, dan pelarasan daya pramuat. Kelegaan padanan yang munasabah boleh memastikan bahawa galas mempunyai pelinciran yang mencukupi semasa operasi, dan boleh menghalang pergerakan paksi dan jejari yang berlebihan, mengekalkan operasi motor yang stabil. Ketepatan kedudukan pemasangan tempat duduk galas secara langsung mempengaruhi keadaan tegasan galas. Pemasangan yang tidak betul akan menyebabkan galas menanggung beban yang tidak sekata dan mempercepatkan haus. Penetapan daya pramuat yang munasabah boleh membantu menghilangkan kelegaan galas, meningkatkan kekakuan dan mengurangkan getaran.

Kecuaian semasa pemasangan, seperti tidak mengikut urutan pemasangan yang betul, menggunakan alatan yang tidak betul, atau tidak melakukan langkah pembersihan dan pelinciran yang diperlukan, boleh mengakibatkan ketepatan pemasangan yang tidak berkualiti. Masalah ini mungkin tidak jelas pada peringkat awal permulaan motor, tetapi apabila masa berjalan meningkat, masalah seperti peningkatan getaran, bunyi yang lebih kuat, dan kenaikan suhu yang tidak normal akan terdedah secara beransur-ansur, menjejaskan prestasi dan hayat motor dengan serius.

3. Strategi dan amalan kawalan ketepatan
Untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan pemasangan galas biasa motor, langkah-langkah berikut perlu diambil:

Meningkatkan tahap teknologi pemprosesan: Gunakan alatan mesin berketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan termaju, seperti pemesinan CNC, pengisaran ketepatan, dll., untuk memastikan ketepatan pemprosesan bahagian galas.
Mengukuhkan pemeriksaan kualiti: Laksanakan sistem pengurusan kualiti yang ketat dan gunakan peralatan ujian ketepatan tinggi seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh bahagian galas bagi memastikan semua ketepatan dimensi dan bentuk memenuhi keperluan reka bentuk.
Optimumkan proses pemasangan: Bangunkan arahan operasi pemasangan terperinci dan gunakan alat khas serta lekapan pemasangan untuk memastikan ketepatan dan konsistensi proses pemasangan.
Memperkukuh latihan dan pendidikan: Menyediakan latihan profesional kepada pengendali untuk meningkatkan pemahaman mereka tentang kepentingan kawalan ketepatan galas dan memastikan setiap pekerja mahir dalam kemahiran pemprosesan dan pemasangan yang betul.