Apakah klasifikasi produk dan kaedah pembuatan galas gelongsor?

Terdapat banyak jenis galas gelongsor:
①Mengikut arah yang boleh menanggung beban, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: galas gelongsor jejari (centripetal) dan galas gelongsor tujahan (paksi).
②Mengikut jenis pelincir, ia boleh dibahagikan kepada 7 kategori: galas pelincir minyak, galas pelincir gris, galas pelincir air, galas gas, galas pelincir pepejal, galas bendalir magnetik dan galas elektromagnet.
③Mengikut ketebalan filem pelincir, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: galas pelincir filem nipis dan galas pelincir filem tebal.
④Menurut bahan galas, ia boleh dibahagikan kepada galas gangsa, galas besi tuang, galas plastik, galas permata, galas metalurgi serbuk, galas pelincir sendiri dan galas yang diresapi minyak.
⑤Menurut struktur galas, ia boleh dibahagikan kepada galas bulat, galas elips, galas tiga bilah minyak, galas permukaan bertingkat, galas kasut condong dan galas kerajang, dsb.
Galas dibahagikan kepada struktur berpecah dan kamiran. Untuk meningkatkan sifat geseran belukar galas, satu atau dua lapisan bahan anti geseran sering dilemparkan pada permukaan diameter dalam belukar galas, yang biasanya dipanggil belukar galas. Oleh itu, belukar galas mempunyai belukar dwilogam dan belukar trimetal.
Semak galas atau pelapik galas adalah bahagian penting galas gelongsor, dan bahan semak galas dan pelapik galas secara kolektif dirujuk sebagai bahan galas. Oleh kerana belukar galas atau belukar galas bersentuhan langsung dengan jurnal, bahagian jurnal biasanya lebih tahan haus, jadi mod kegagalan utama belukar galas adalah haus.
Haus belukar galas secara langsung berkaitan dengan bahan jurnal, bahan galas itu sendiri, pelincir dan keadaan pelinciran. Faktor-faktor ini harus dipertimbangkan secara menyeluruh apabila memilih bahan galas untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan prestasi kerja galas gelongsor.
Kaedah Pengeluaran
Di dalam negeri, pembaikan kimpalan, sesendal, pitting, dsb. biasanya digunakan untuk memakai galas gelongsor. Walau bagaimanapun, apabila aci diperbuat daripada keluli No. 45 (dipadamkan dan dibaja), jika hanya permukaan digunakan, kimpalan akan berlaku. Tekanan, di bawah beban berat atau operasi berkelajuan tinggi, keretakan dan juga keretakan mungkin muncul di bahu aci. Jika penyepuhlindapan pelepasan tekanan digunakan, ia adalah sukar untuk beroperasi, dan kitaran pemprosesan adalah panjang, dan kos penyelenggaraan adalah tinggi; apabila aci diperbuat daripada HT200, Penggunaan kimpalan besi tuang tidak sesuai. Sesetengah syarikat dengan teknologi penyelenggaraan yang lebih tinggi akan menggunakan penyaduran berus, kimpalan laser, kimpalan arka mikro dan juga kimpalan sejuk, dll. Teknologi penyelenggaraan ini selalunya memerlukan keperluan yang lebih tinggi dan kos yang tinggi.
Untuk teknologi pembaikan di atas, ia tidak biasa di syarikat Eropah, Amerika, Jepun dan Korea. Negara maju umumnya menggunakan teknologi komposit polimer dan nanoteknologi. Teknologi polimer boleh dikendalikan di tapak, yang secara berkesan meningkatkan kecekapan pembaikan dan mengurangkan kos pembaikan dan pembaikan. kekuatan.

/