Apakah kitaran pelinciran gris untuk galas gelongsor?

Kadangkala berfungsi, bahagian yang tidak penting: kelajuan aci <200r/min, kitaran pelinciran sekali setiap 5 hari; kelajuan aci> 200r/min, kitaran pelinciran sekali setiap 3 hari.
Kerja sekejap: kelajuan aci <200r/min, kitaran pelinciran sekali setiap 2 hari; kelajuan aci> 200r/min, kitaran pelinciran sekali sehari.
Kerja berterusan, suhu kerja kurang daripada 40 ℃: kelajuan aci <200r/min, kitaran pelinciran sekali sehari; kelajuan aci> 200r/min, kitaran pelinciran sekali setiap syif.
Kerja berterusan, suhu kerja 40-100 ℃: kelajuan aci <200r/min, kitaran pelinciran sekali setiap syif; kelajuan aci> 200r/min, kitaran pelinciran dua kali setiap syif.
Ia adalah perlu untuk membuat jurnal dan galas gelongsor secara sama rata dan rapat, tetapi juga mempunyai kelegaan padanan tertentu.
Ia merujuk kepada sudut pusat permukaan sentuhan antara jurnal dan galas gelongsor. Sudut sentuhan tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Jika sudut sentuhan terlalu kecil, tekanan galas gelongsor akan meningkat. Dalam kes yang teruk, galas gelongsor akan menjadi sangat cacat, mempercepatkan haus dan memendekkan hayat perkhidmatan; jika sudut sentuhan terlalu besar, ia akan menjejaskan pembentukan filem minyak, dan pelinciran cecair yang baik tidak akan diperolehi.
Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa had sudut sentuhan galas gelongsor ialah 120°. Apabila galas gelongsor haus pada sudut sentuhan ini, pelinciran cecair akan musnah. Oleh itu, lebih kecil sudut sentuhan, lebih baik tanpa menjejaskan keadaan tekanan galas gelongsor. Daripada analisis teori tork geseran, apabila sudut sentuhan ialah 60°, tork geseran adalah yang paling kecil. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa untuk galas gelongsor dengan kelajuan lebih tinggi daripada 500r/min, sudut sentuhan 60° dan galas gelongsor dengan kelajuan lebih rendah daripada 500r/min hendaklah digunakan. Sudut sentuhan boleh 90° atau 60°.
Sentuhan sebenar antara jurnal dan permukaan galas gelongsor boleh dinyatakan dengan bilangan sebenar titik hubungan per unit luas. Lebih banyak titik sentuhan, lebih halus, dan lebih seragam galas gelongsor, lebih baik ia. Sebaliknya, galas gelongsor tidak baik. Secara umumnya, lebih padat titik sentuhan, lebih sukar untuk mengikis. Dalam pengeluaran, titik sentuhan hendaklah ditentukan mengikut prestasi dan keadaan kerja galas gelongsor. Maklumat yang disenaraikan dalam jadual berikut adalah untuk rujukan:
Kelajuan galas gelongsor (r/min) Titik sentuhan
(Bilangan titik sentuhan setiap kawasan 25×25 mm)
Bawah 100 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000 atau lebih 25 atau lebih
Data dalam jadual di atas boleh digunakan untuk mesin dengan ketepatan kelas I dan kelas II, dan data dalam jadual di atas boleh dibahagikan kepada separuh untuk mesin dengan ketepatan kelas III.

/