Kenapa galas biasa motor memerlukan penyaduran tembaga selepas beralih dan mengisar dan bagaimana memastikan kesannya?

Dalam operasi sebenar, Galas Plain Motor Perlu menahan pelbagai keadaan kerja yang kompleks, seperti geseran berterusan, tahap beban yang berlainan dan kemungkinan media yang menghakis. Rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan galas secara langsung menentukan hayat perkhidmatannya dan kestabilan operasi keseluruhan motor. Walaupun beralih dan pengisaran dapat membentuk bentuk galas dan meningkatkan ketepatan permukaan, sukar untuk memenuhi keperluan yang ketat di bawah keadaan kerja kompleks jangka panjang dengan bahan asas sahaja, yang menyediakan ruang aplikasi untuk penyaduran tembaga. ​

Penyaduran tembaga adalah untuk membentuk lapisan filem tembaga di permukaan galas oleh kaedah elektrokimia atau kimia. Lapisan filem tembaga ini tidak hanya dilampirkan, tetapi disepadukan dengan matriks galas, memberikan kelebihan prestasi baru. Dari paras mikroskopik, atom tembaga boleh mengisi liang -liang kecil dan kawasan yang tidak rata yang tersisa di permukaan galas kerana beralih dan mengisar, menjadikan permukaan lebih lancar dan lebih padat, dan mengurangkan kekasaran permukaan. Perubahan dalam mikrostruktur ini secara langsung mempengaruhi ciri -ciri geseran galas semasa operasi, mengurangkan rintangan geseran antara galas dan jurnal, dan dengan itu mengurangkan kehilangan tenaga. ​
Pelaksanaan proses penyaduran tembaga memerlukan beberapa langkah halus. Yang pertama ialah penyediaan penyelesaian penyaduran. Komposisi penyelesaian penyaduran adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti penyaduran tembaga. Pelbagai jenis penyelesaian penyaduran mempunyai nisbah dan ciri -ciri komposisi yang berbeza. Dalam sistem penyelesaian penyaduran biasa, garam utama adalah garam tembaga, yang menyediakan sumber ion tembaga untuk proses penyaduran tembaga; Ejen kompleks boleh membentuk kompleks yang stabil dengan ion tembaga, mengawal kadar pelepasan ion tembaga, dan membuat deposit tembaga secara merata pada permukaan galas; Aditif dapat meningkatkan prestasi penyelesaian penyaduran dan kualiti salutan, seperti pencerahan dapat membuat salutan lebih cerah dan licin, dan ejen meratakan dapat meningkatkan kebosanan salutan. Komponen ini bekerjasama untuk membina persekitaran penyelesaian penyaduran yang stabil. ​
Selepas penyelesaian penyaduran disediakan, galas mesti dipersiapkan dengan ketat. Tujuan pretreatment adalah untuk menghilangkan kekotoran seperti noda minyak dan filem oksida pada permukaan galas untuk memastikan lapisan penyaduran tembaga digabungkan dengan matriks galas. Pretreatment umumnya termasuk langkah -langkah seperti degreasing dan acar. Proses degreasing sepenuhnya menghilangkan gris pada permukaan galas melalui pengemulsi dan saponifikasi agen kimia; Pickling menggunakan penyelesaian berasid untuk membubarkan filem oksida permukaan untuk mendedahkan permukaan logam yang segar dan bersih. Kesan pretreatment secara langsung mempengaruhi lekatan lapisan penyaduran tembaga. Sekiranya pretreatment tidak teliti, lapisan penyaduran tembaga terdedah kepada mengelupas dan masalah lain. ​
Dalam proses penyaduran tembaga, kawalan suhu dan ketumpatan arus adalah penting. Suhu mempunyai kesan yang signifikan terhadap kadar tindak balas kimia dan kestabilan penyelesaian penyaduran semasa proses penyaduran tembaga. Sekiranya suhu terlalu rendah, kelajuan penyaduran tembaga adalah perlahan, kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan ia boleh menyebabkan lapisan penyaduran menjadi kasar dan kualiti yang buruk; Sekiranya suhu terlalu tinggi, sesetengah komponen dalam larutan penyaduran boleh mengurai dan gagal, yang mempengaruhi prestasi penyelesaian penyaduran, dan juga boleh menyebabkan kecacatan seperti hancur dan kelembutan dalam lapisan penyaduran. Ketumpatan semasa juga kritikal, yang menentukan kelajuan pemendapan dan kaedah pemendapan ion tembaga pada permukaan galas. Jika ketumpatan semasa terlalu kecil, jumlah pemendapan ion tembaga kecil, dan lapisan penyaduran tembaga tumbuh perlahan; Sekiranya ketumpatan semasa terlalu besar, ion tembaga terlalu banyak didepositkan di kawasan tempatan, yang akan menyebabkan masalah seperti penyaduran kasar dan burrs. Dalam operasi sebenar, adalah perlu untuk menyesuaikan ketumpatan suhu dan semasa dengan tepat mengikut faktor -faktor seperti komposisi penyelesaian penyaduran dan bahan galas untuk mencari kombinasi terbaik parameter proses. ​
Selepas penyaduran tembaga selesai, pengesanan kualiti lapisan penyaduran tembaga sangat diperlukan. Kandungan ujian meliputi banyak aspek, seperti keseragaman ketebalan salutan, kualiti permukaan, kekuatan ikatan, dan lain -lain melalui instrumen seperti mikroskop metallografi, struktur mikro lapisan penyaduran tembaga dapat diperhatikan untuk menentukan sama ada seragam dan padat; Kekasaran permukaan boleh diukur menggunakan meter kekasaran permukaan untuk menilai kesan peningkatan penyaduran tembaga pada kualiti permukaan; Kekuatan ikatan antara lapisan penyaduran tembaga dan matriks galas dapat dikesan menggunakan kaedah seperti ujian mengelupas dan ujian lenturan. Hanya apabila semua petunjuk ujian memenuhi keperluan, rawatan penyaduran tembaga mencapai kesan yang diharapkan. ​
Peningkatan prestasi yang dibawa oleh penyaduran tembaga ke galas gelongsor motor sangat penting. Dari segi rintangan haus, filem tembaga mempunyai kekerasan yang baik dan rintangan haus, dan secara berkesan dapat menahan geseran dan memakai semasa operasi. Apabila galas dan jurnal slaid relatif antara satu sama lain, lapisan penyaduran tembaga dapat melambatkan kadar kehilangan bahan permukaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas. Dari segi rintangan kakisan, tembaga itu sendiri mempunyai rintangan kakisan tertentu. Lapisan penyaduran tembaga adalah seperti halangan pelindung, mengasingkan matriks galas dari media menghakis luaran dan mengurangkan risiko kakisan. Walaupun dalam persekitaran yang mengandungi komponen menghakis seperti asid dan alkali, galas bersalut tembaga dapat mengekalkan kestabilan yang baik dan mengurangkan kemerosotan prestasi dan kegagalan yang disebabkan oleh kakisan.
Penyaduran tembaga juga mempunyai kesan positif terhadap prestasi pelinciran galas. Permukaan tembaga yang licin dan padat membantu pelincir untuk diedarkan secara merata pada permukaan galas dan membentuk filem minyak yang stabil. Kehadiran filem minyak terus mengurangkan pekali geseran, mengurangkan haba yang dihasilkan oleh geseran, dan menjadikan galas berjalan lebih lancar. Pada masa yang sama, keadaan pelinciran yang baik juga boleh mengurangkan haus dan kakisan, membentuk kitaran yang mulia dan memastikan operasi stabil jangka panjang galas. ​
Dari perspektif proses pembuatan, walaupun penyaduran tembaga meningkatkan pautan pengeluaran, ia mempunyai manfaat ekonomi yang signifikan dari segi penggunaan jangka panjang dan kos penyelenggaraan. Ciri-ciri kehidupan panjang galas bersalut tembaga mengurangkan kekerapan penggantian, downtime peralatan dan kos penyelenggaraan. Kelebihan ini sangat menonjol dalam beberapa peralatan utama yang berjalan secara berterusan, mengelakkan gangguan pengeluaran dan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh kegagalan galas. ​
Dengan pembangunan teknologi, proses penyaduran tembaga galas gelongsor motor juga sentiasa bertambah baik dan berinovasi. Penyelidikan dan pembangunan formula penyelesaian penyaduran baru dan bahan tambahan bertujuan untuk meningkatkan lagi kualiti dan kecekapan penyaduran tembaga; Penggunaan peralatan penyaduran tembaga automatik dan pintar menjadikan parameter proses penyaduran tembaga lebih tepat, mengurangkan pengaruh faktor manusia, dan meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran. Pada masa akan datang, proses penyaduran tembaga dijangka meningkatkan prestasi galas sambil memberi perhatian lebih kepada perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga, dan menggalakkan pembangunan pembuatan galas gelongsor motor ke tahap yang lebih tinggi.