Bagaimanakah penyejuk minyak teras mencapai pembuatan berkualiti tinggi melalui proses kompleks? ​

Dalam operasi peralatan perindustrian yang stabil, Penyejuk minyak goreng Memainkan peranan penting dalam pelesapan haba, dan prestasinya berkait rapat dengan proses pembuatan. Dari pemprosesan tiub pertukaran haba ke pemeriksaan pemasangan keseluruhan, setiap pautan dipendekkan dengan kepintaran dan teknologi. Mari kita lihat lebih mendalam pada pautan utama pengeluaran ketepatan ini. ​
1. Pemprosesan tiub pertukaran haba: Transformasi dari paip ke komponen pertukaran haba yang cekap
Sebagai komponen teras penyejuk minyak goreng untuk mencapai pertukaran haba, teknologi pemprosesan tiub pertukaran haba secara langsung menentukan kecekapan pelesapan haba yang sejuk. Pada permulaan pemprosesan, paip yang dipilih perlu dipotong dan dibentuk mengikut keperluan reka bentuk. ​
Untuk paip konvensional, ia mencukupi untuk memotongnya menjadi panjang dan saiz yang sesuai. Dalam menghadapi bentuk khas tiub pertukaran haba, seperti tiub lingkaran dan tiub bergelombang, peralatan pembentukan khas mesti digunakan. Tiub lingkaran luka di sekitar paip mengikut padang dan diameter yang telah ditetapkan melalui mesin penggulungan lingkaran. Tepat mengawal bentuk lingkaran bukan sahaja dapat meningkatkan kawasan pertukaran haba di ruang yang terhad, tetapi juga membolehkan cecair mengalir dalam bentuk lingkaran di dalam tiub, meningkatkan pergolakan, dan meningkatkan kecekapan pemindahan haba. Tiub beralun menggunakan proses pembentukan hidraulik atau mekanikal untuk membentuk struktur beralun di dinding tiub. Struktur unik ini, di satu pihak, meningkatkan kawasan pertukaran haba, dan sebaliknya, meningkatkan fleksibiliti dan rintangan keletihan paip, supaya ia dapat menyesuaikan diri dengan perubahan dalam pengembangan haba dan penguncupan di bawah keadaan kerja yang berbeza. ​
Selepas paip terbentuk, rawatan akhir paip adalah kunci untuk memastikan kualiti sambungannya dengan lembaran tiub atau penyambung lain. Kaedah rawatan akhir paip biasa termasuk pembakaran, mengecut dan beralih benang. Rawatan pembakaran memperluaskan diameter hujung paip supaya ia dapat dipadankan dengan lebih baik pada lembaran tiub, dan kemudian mengembang atau mengimpal untuk mencapai sambungan yang kukuh dan memastikan pengedap. Rawatan mengecut mengurangkan diameter hujung paip dan sesuai untuk keperluan sambungan struktur khas. Beralih Thread membolehkan tiub pertukaran haba untuk diulurkan dengan penyambung berulir, yang mudah untuk pemasangan dan pembongkaran dan memastikan ketegangan sambungan. Rawatan akhir paip memerlukan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi. Malah sedikit penyimpangan akan memberi kesan buruk terhadap prestasi keseluruhan sejuk.
2. Pengeluaran dan pemasangan lembaran tiub: Membina asas kukuh untuk pertukaran haba
Lembaran tiub menanggung tanggungjawab berat menyambungkan tiub pertukaran haba di dalam sejuk, dan ketepatan pemprosesannya berkaitan dengan kualiti pemasangan tiub pertukaran haba dan pengedap sejuk. Lembaran tiub biasanya dimesin, dan penggerudian, penggilingan dan operasi lain disiapkan pada alat mesin CNC yang besar. Menurut lukisan reka bentuk, kedudukan dan saiz lubang tiub pertukaran haba pada lembaran tiub ditentukan dengan tepat. Apabila penggerudian, toleransi diameter lubang dan menegak lubang dikawal ketat untuk memastikan tiub pertukaran haba dapat dimasukkan dengan lancar dan dipadankan dengan lembaran tiub. Bagi penyejuk dengan keperluan ketepatan yang tinggi, ketepatan pemprosesan lubang lembaran tiub dapat mencapai tahap mikron. Di samping itu, permukaan lembaran tiub adalah tanah dan digilap untuk meningkatkan penamat bahagian sambungan dengan tiub pertukaran haba, mengurangkan rintangan aliran bendalir, dan mewujudkan keadaan yang baik untuk proses pengembangan atau kimpalan berikutnya. ​
Kaedah sambungan tiub pertukaran haba dan helaian tiub adalah pelbagai, terutamanya pengembangan, kimpalan dan kimpalan pengembangan. Pengembangan menggunakan pengangkut tiub untuk memperluaskan tiub pertukaran haba yang dimasukkan ke dalam lubang lembaran tiub, supaya tiub pertukaran haba dan dinding lubang tiub menghasilkan daya penyemperitan yang mencukupi untuk membentuk sambungan yang ketat, dengan itu memastikan pengedap dan kekuatan mekanikal. Walau bagaimanapun, proses pengembangan mempunyai keperluan yang tinggi terhadap ketepatan bahan, kekerasan dan pemprosesan lembaran tiub dan tiub pertukaran haba. Sambungan kimpalan menggunakan kaedah kimpalan untuk menghubungkan tiub pertukaran haba dengan tegas ke lembaran tiub. Common welding methods include manual arc welding, argon arc welding, submerged arc welding, etc. Among them, argon arc welding is widely used in the welding of heat exchange tubes and tube sheets due to its advantages such as stable arc, high welding quality, beautiful weld formation and effective protection of the welding area from oxidation. Kimpalan pengembangan menggabungkan kelebihan pengembangan dan kimpalan. Pertama, pengembangan digunakan untuk pada mulanya menetapkan tiub pertukaran haba dan memastikan tahap pengedap tertentu, dan kemudian kimpalan digunakan untuk meningkatkan lagi kebolehpercayaan dan pengedap sambungan. Ia sering digunakan dalam keadaan penting dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kekuatan sambungan dan pengedap. Semasa proses pemasangan, kedalaman penyisipan dan vertikaliti tiub pertukaran haba dikawal dengan ketat untuk memastikan setiap tiub pertukaran haba disambungkan dengan tepat ke lembaran tiub, dan pada masa yang sama, seluruh tiub tiub disusun dengan kemas untuk mengelakkan gangguan, perlanggaran dan masalah lain, dan untuk memastikan taburan seragam cecair di dalam cecair dan yang baik. ​
Tiga, Shell dan Pengeluaran Ketua: Buat shell sejuk yang boleh dipercayai
Cangkang sejuk biasanya dilancarkan dari plat keluli. Pertama, potong plat keluli mengikut saiz reka bentuk, dan kemudian gulungkannya ke dalam silinder atau bentuk lain pada mesin rolling plat. Apabila bergolek, ketat mengawal kelengkungan dan bulat plat keluli untuk memastikan ketepatan dimensi shell. Selepas bergolek, jahitan longitudinal dan jahitan circumferential shell dikimpal. Kualiti kimpalan secara langsung memberi kesan kepada kekuatan dan pengedap cangkang. Gunakan peralatan dan proses kimpalan lanjutan, seperti kimpalan arka yang terendam dan kimpalan gas yang dilindungi secara automatik, untuk memastikan bahawa kimpalan itu seragam dan tegas, tanpa kecacatan seperti liang dan retak. Selepas kimpalan, gunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti pengesanan kecacatan ultrasonik dan pengesanan kecacatan radiografi untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi piawaian yang berkaitan. Untuk shell sejuk yang tertakluk kepada tekanan tinggi, rawatan haba juga diperlukan untuk menghapuskan tekanan sisa kimpalan dan meningkatkan prestasi komprehensif shell. ​
Kepala adalah komponen tertutup di kedua-dua hujung sejuk, dan bentuknya adalah pelbagai, termasuk elips, berbentuk cakera, hemisfera, dan lain-lain. Kepala umumnya dibentuk oleh stamping mati, dan plat keluli dicap ke dalam bentuk yang diperlukan oleh akhbar besar. Semasa proses stamping, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan kepala dikawal ketat untuk memastikan ketepatan yang sepadan dengan shell. Selepas kepala dibentuk, ia dikimpal ke cangkang. Proses kimpalan juga ketat untuk memastikan pengedap dan kekuatan sambungan. Apabila memasang kepala, perhatikan concentricity kepala dan shell untuk mengelakkan eksentrik yang mempengaruhi prestasi keseluruhan sejuk. Pada masa yang sama, pelbagai antara muka seperti salur masuk minyak dan saluran keluar, penyejukan air masuk dan keluar air, pelabuhan ekzos, dan saluran kumbahan dibuka di kepala dan shell mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan bahawa cecair boleh masuk dan keluar dan beredar secara normal apabila penyejuk berjalan. ​
Keempat, Perhimpunan Keseluruhan dan Pemeriksaan Kualiti: Titik pemeriksaan terakhir untuk memastikan kualiti sejuk
Selepas menyelesaikan pengeluaran setiap komponen, masukkan pautan pemasangan keseluruhan sejuk. Pertama, pasang bundle tiub ke dalam shell untuk memastikan bahawa bundle tiub diposisikan dengan tepat dan dipercepatkan di dalam shell untuk mengelakkan gegaran atau anjakan semasa operasi. Kemudian pasang kepala dan kimpalannya ke shell untuk menutupnya. Kemudian pasang pelbagai paip, sokongan, injap dan aksesori lain untuk memastikan setiap komponen dihubungkan dengan kukuh dan dimeteraikan dengan baik. Proses pemasangan dikendalikan dengan ketat mengikut lukisan pemasangan dan keperluan proses, dan pemeriksaan kualiti dijalankan pada setiap pautan pemasangan untuk segera menemui dan membetulkan masalah untuk memastikan kualiti pemasangan keseluruhan sejuk. ​
Pemeriksaan kualiti adalah kunci untuk memastikan bahawa kualiti dan prestasi minyak bearing minyak sejuk memenuhi keperluan. Sebelum meninggalkan kilang, semua penyejuk minyak mesti menjalani ujian tekanan air untuk memeriksa semua bahagian sejuk, termasuk tiub pertukaran haba, sambungan lembaran tiub, kimpalan shell, sambungan kepala dan shell, dan pelbagai antaramuka paip, untuk memastikan tiada kebocoran. Sebagai tambahan kepada ujian tekanan air, ujian prestasi pertukaran haba juga akan dijalankan untuk mensimulasikan keadaan kerja sebenar dan menguji kesan pelesapan haba yang sejuk di bawah suhu minyak yang berbeza, kadar aliran air penyejuk dan parameter lain untuk memastikan ia memenuhi keperluan pertukaran haba yang direka. Pada masa yang sama, penampilan sejuk diperiksa untuk memastikan tiada calar, ubah bentuk, karat dan kecacatan lain di permukaan, dan tanda -tanda setiap komponen adalah jelas dan lengkap. Hanya penyejuk yang telah lulus pelbagai ujian kualiti boleh digunakan untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan mereka dalam kerja sebenar.